کاربرد سیلیکون کاربید

محدوده کاربرد کاربید سیلیکون
کاربید سیلیکون دارای چهار حوزه کاربردی اصلی است که عبارتند از: سرامیک های کاربردی، مواد نسوز پیشرفته، ساینده ها و مواد خام متالورژیکی. مواد درشت کاربید سیلیکون را می‌توان در مقادیر زیاد عرضه کرد و نمی‌توان آن‌ها را محصولاتی با تکنولوژی بالا در نظر گرفت و بعید است که استفاده از پودر کاربید سیلیکون در مقیاس نانو با محتوای فنی بسیار بالا در مدت زمان کوتاهی صرفه‌جویی در مقیاس را ایجاد کند.
⑴ به عنوان یک ساینده، می توان از آن برای ساخت ابزارهای سنگ زنی، مانند چرخ های سنگ زنی، سنگ های روغنی، سر سنگ زنی، کاشی های شنی و غیره استفاده کرد
.
⑶ تک کریستال های با خلوص بالا را می توان برای ساخت نیمه هادی ها و الیاف کاربید سیلیکون استفاده کرد.

کاربردهای اصلی: برای برش سیم سیلیکون تک کریستال 3-12 اینچی، سیلیکون پلی کریستالی، آرسنید پتاسیم، کریستال های کوارتز و غیره استفاده می شود. مواد پردازش مهندسی برای صنعت فتوولتائیک خورشیدی، صنعت نیمه هادی و صنعت کریستال پیزوالکتریک. مورد استفاده در نیمه هادی ها، صاعقه گیرها، اجزای مدار، کاربردهای دمای بالا، آشکارسازهای فرابنفش، مواد ساختاری، نجوم، ترمزهای دیسکی، کلاچ، فیلترهای ذرات دیزلی، پیرومترهای رشته ای، فیلم های سرامیکی، ابزار برش، عناصر گرمایشی، سوخت هسته ای، جواهرات، فولاد، تجهیزات محافظ، حامل های کاتالیزور و سایر زمینه ها.

ساینده ها و ابزارهای سنگ زنی
عمدتاً برای سنگ زنی و پرداخت چرخ های سنگ زنی، کاغذ سنباده، تسمه های ماسه، سنگ های روغنی، بلوک های سنگ زنی، سر سنگ زنی، خمیرهای آسیاب و سیلیکون تک کریستال، سیلیکون پلی کریستالی در محصولات فتوولتائیک و کریستال های پیزوالکتریک در صنعت الکترونیک استفاده می شود.

مواد شیمیایی
می توان از آن به عنوان اکسید زدا برای فولادسازی و اصلاح کننده ساختار چدن استفاده کرد. می توان از آن به عنوان ماده اولیه برای ساخت تتراکلرید سیلیکون استفاده کرد و ماده اولیه اصلی برای صنعت رزین سیلیکون است. دی اکسید کننده کاربید سیلیکون نوع جدیدی از اکسید کننده کامپوزیتی قوی است که جایگزین پودر سیلیکون سنتی و پودر کربن برای اکسیداسیون می شود. در مقایسه با فرآیند اصلی، خواص فیزیکی و شیمیایی آن پایدارتر است، اثر اکسیداسیون خوب است، زمان اکسیداسیون کوتاه می شود، انرژی صرفه جویی می شود، راندمان فولادسازی بهبود می یابد، کیفیت فولاد بهبود می یابد، مصرف خام و کمکی مواد کاهش می یابد، آلودگی محیط زیست کاهش می یابد، شرایط کار بهبود می یابد و مزایای اقتصادی همه جانبه کوره های الکتریکی بهبود می یابد. ارزش مهمی دارد.

مواد “سه مقاوم”
کاربید سیلیکون دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه است. از یک طرف، کاربید سیلیکون
را می توان برای پوشش های مختلف کوره های ذوب، اجزای کوره های با دمای بالا، صفحات کاربید سیلیکون، آسترها، تکیه گاه ها، ساگرها، بوته های کاربید سیلیکون و غیره استفاده کرد. مواد گرمایش غیرمستقیم دما در صنعت ذوب فلزات غیر آهنی، مانند کوره های تقطیر مخزن عمودی، سینی های کوره تقطیر، سلول های الکترولیتی آلومینیومی، پوشش کوره های ذوب مس، صفحات قوس برای کوره های پودر روی، لوله های محافظ ترموکوپل و غیره. برای ساخت مواد سرامیکی کاربید سیلیکون پیشرفته مانند مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می شود. همچنین می‌توان از آن برای ساخت نازل‌های موشک، پره‌های توربین گاز و غیره استفاده کرد.

فلزات غیر آهنی
کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه، مانند کوره‌های تقطیر دیگ سخت، سینی‌های کوره تقطیر، سلول‌های الکترولیتی آلومینیومی، پوشش‌های کوره‌های ذوب مس، به عنوان یک ماده گرمایش غیرمستقیم با دمای بالا استفاده می‌شود. ، صفحات قوس برای کوره های پودر روی، لوله های محافظ ترموکوپل و غیره.

فولاد
سیلیکون کاربید برای پوشش کوره های بلند بزرگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی خوب برای افزایش عمر مفید آن استفاده می شود.

کاربید سیلیکون پانسمان سنگ معدن متالورژیکی
پس از الماس از نظر سختی در رتبه دوم قرار دارد و دارای مقاومت سایش قوی است. این یک ماده ایده آل برای لوله های مقاوم در برابر سایش، پروانه ها، محفظه های پمپ، سیکلون ها و پوشش های قیف است. مقاومت سایشی آن 5-20 برابر چدن و ​​لاستیک است. همچنین یکی از مواد ایده آل برای باندهای هوانوردی است.

صنعت چرخ سنگ زنی سرامیک مصالح ساختمانی
با استفاده از هدایت حرارتی، تابش حرارتی و مقاومت حرارتی بالا، مبلمان کوره صفحه نازک نه تنها می تواند ظرفیت مبلمان کوره را کاهش دهد، بلکه ظرفیت کوره و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، چرخه تولید را کوتاه می کند. و یک ماده غیر مستقیم ایده آل برای پخت و تف جوشی لعاب سرامیکی است.

صرفه جویی در انرژی
با استفاده از هدایت حرارتی خوب و پایداری حرارتی، به عنوان مبدل حرارتی، مصرف سوخت 20٪ کاهش می یابد، سوخت 35٪ صرفه جویی می شود و بهره وری 20-30٪ افزایش می یابد، به ویژه برای خطوط لوله تخلیه و انتقال مورد استفاده در معدن. گیاهان پانسمان مقاومت سایش آن 6-7 برابر مواد معمولی مقاوم در برابر سایش است.
اندازه و ترکیب ذرات ساینده مطابق با GB/T2477–83 است. روش تعیین ترکیب اندازه ذرات ساینده مطابق با GB/T2481–83 است.