1. فرآیند تولید:
کاربید سیلیکون سیاه نه تنها از ترکیبی از ماسه کوارتز، کک نفتی و سنگ سیلیکون با کیفیت بالا، بلکه از طریق ذوب در دمای بالا در کوره مقاومت الکتریکی تولید می‌شود که پایداری فیزیکوشیمیایی آن را تضمین می‌کند.
در مقابل، کاربید سیلیکون سبز از کک نفتی و سنگ سیلیکون فوق‌العاده خالص به عنوان مواد خام استفاده می‌کند و نمک خوراکی را به عنوان یک شار معرفی می‌کند. این خلوص کریستال بالاتر را در طول ذوب کوره مقاومت الکتریکی تضمین می کند.
2. خصوصیات فیزیکوشیمیایی:
کاربید سیلیکون سیاه نه تنها سختی متوسطی را ارائه می دهد، بلکه استحکام مکانیکی فوق العاده ای را نیز ارائه می دهد که آن را به گزینه ای اصلی برای کاربردهای متعدد تبدیل می کند.
از طرف دیگر، کاربید سیلیکون سبز، به دلیل خلوص کریستالی بالا، از نظر سختی از بسیاری از مواد پیشی گرفته و دارای استحکام مکانیکی و دوام درجه یک است.
3. کاربردهای صنعتی:
در صنعت سنگ زنی، چه آلیاژ، سرامیک یا یشم، کاربید سیلیکون سیاه ضروری است. کاربید سیلیکون سبز به دلیل خواص منحصر به فرد خود برای آسیاب کردن آلیاژهای سخت و شیشه های نوری استفاده می شود.
در صنعت سرامیک کاربید سیلیکون، کاربید سیلیکون سیاه کاربردهایی از سرامیک های فوم، بدنه پمپ تا فیلترهای جذب ذرات دانه ای پیدا می کند. عملکرد فوق‌العاده کاربید سیلیکون سبز باعث شده است که به طور گسترده در تولید سرامیک‌های ضد گلوله و محصولات متخلخل واکنش استفاده شود.
در صنعت ابزارهای ساینده، نقش کاربید سیلیکون سیاه به ویژه در ابزارهای ساینده روکش شده غیرقابل انکار است. کاربید سیلیکون سبز، با توجه به مزایای منحصر به فرد آن، به ماده انتخابی برای ابزارهای مختلف ساینده تبدیل شده است.
با ادامه پیشرفت فناوری و تکامل صنایع، ما معتقدیم که انواع و کاربردهای کاربید سیلیکون شاهد گسترش بیشتری خواهد بود. هدف این مقاله ارائه یک درک جامع از این دو ماده است و به کارشناسان در مهار نقاط قوت منحصر به فرد آنها کمک می کند.