News

News

کاربرد گریت کاربید سیلیکون سبز (SiC)

دانه‌های کاربید سیلیکون سبز (SiC) یک ماده ساینده با خلوص بالا است که به دلیل سختی استثنایی (9.5 در مقیاس موهس)، تیزی و رسانایی حرارتی‌اش شناخته می‌شود. این ماده به دلیل قابلیت برش برتر در مقایسه با کاربید سیلیکون سیاه، به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی، تولیدی و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اینجا کاربردهای کلیدی دانه‌های کاربید سیلیکون سبز آمده است:

۱. سنگ‌زنی و لپینگ دقیق

  • لنزهای اپتیکی و شیشه:  به دلیل حداقل خطر آلودگی، برای سنگ‌زنی و صیقل‌کاری دقیق لنزهای اپتیکی، آینه‌ها و اجزای شیشه‌ای دقیق استفاده می‌شود.

  • ویفرهای نیمه‌هادی:  در صیقل دادن و صیقل دادن ویفرهای سیلیکونی و سایر مواد نیمه‌هادی کاربرد دارد.

  • سرامیک‌ها و آلیاژهای سخت:  ایده‌آل برای سنگ‌زنی سرامیک‌های پیشرفته (مثلاً آلومینا، زیرکونیا) و کاربیدهای سیمانی.

۲. سندبلاست و آماده‌سازی سطح با مواد ساینده

  • سندبلاست میکروسایشی:  در عملیات سطحی ظریف برای تمیز کردن و حکاکی شیشه، سنگ و فلزات بدون ایجاد خراش عمیق استفاده می‌شود.

  • پلیسه‌گیری و پرداخت‌کاری:  برای از بین بردن پلیسه‌ها از قطعات فلزی دقیق مؤثر است.

۳. کاربردهای برش و ورقه کردن

  • اره سیمی:  مخلوط با دوغاب برای برش مواد سخت و شکننده مانند یاقوت کبود، سیلیکون و کوارتز.

  • تیغه‌های برش:  در ساخت تیغه‌های نازک برای برش نیمه‌رساناها و سرامیک‌ها استفاده می‌شود.

۴. پرداخت و پرداخت نهایی

  • جلا دادن جواهرات و سنگ‌های قیمتی:  به دلیل تیزی آن، برای پرداخت سنگ‌های قیمتی (الماس، یاقوت) ترجیح داده می‌شود.

  • آماده‌سازی نمونه متالوگرافی:  در آزمایشگاه‌ها برای صیقل دادن دقیق نمونه‌های فلزی جهت آنالیز میکروسکوپی استفاده می‌شود.

۵. افزودنی‌های نسوز و پوشش‌دهنده

  • سرامیک‌های دما بالا:  به مواد نسوز اضافه می‌شوند تا مقاومت در برابر شوک حرارتی را افزایش دهند.

  • پوشش‌های ضد لغزش:  برای بهبود مقاومت در برابر سایش، در رنگ‌ها و پوشش‌ها گنجانده می‌شوند.

۶. کاربردهای صنعتی پیشرفته

  • قطعات هوافضا:  در سنگ‌زنی پره‌های توربین و سایر آلیاژهای با استحکام بالا استفاده می‌شود.

  • صنعت الکترونیک:  در ساخت زیرلایه‌های LED و دستگاه‌های قدرت کاربید سیلیکون (SiC) بسیار مهم است.

مزایای آن نسبت به کاربید سیلیکون سیاه:

  • خلوص بالاتر (≥99% SiC) برای پرداخت‌های ظریف‌تر.

  • دانه‌های تیزتر برای کار دقیق.

  • پایداری حرارتی و شیمیایی بهتری دارند.

اندازه و انتخاب دانه بندی:

  • زبر (F12-F80):  سنگ‌زنی خشن، برش.

  • متوسط ​​(F100-F220):  سنگ‌زنی عمومی.

  • پرداخت دقیق (F230-F1200):  صیقل دادن، صیقل دادن سطحی.

  • فوق العاده ریز (F1500+):  پرداخت آینه ای.

Send your message to us:

به بالای صفحه بردن